پس از پخت، گلوله‌ها باید خنک شوند تا جهت حمل‌ونقل و استفاده‌های بعدی آماده شوند. این گلوله‌ها معمولاً توسط دستگاه‌های خنک‌کننده با جریان هوای سرد خنک می‌شوند تا دمای آنها کاهش یابد.
WhatsApp: +86 18221755073
تحلیل بازار تولید گلوله ها فولادی. با توجه به تولید واردات صادرات و تقاضای داخلی گلوله های فولادی و آلیاژی وهمچنین با در نظر گرفتن ظرفیت کارخانه هایی که مجوز اخذ نمودهاند و دارای پیشرفت بالای ۷۵ درصد هستند تا سال ۱۴۰۲ ...
WhatsApp: +86 18221755073
در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی) بالای ۹۰ درصد است اما برای استفاده و فولادسازی، گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس‌الکتریکی (eaf) منتقل و پس از حذف ...
WhatsApp: +86 18221755073
شاخص غلتش بالا: جایگزین مناسبی برای سنگ آهن در کوره های ذوب آهن و تولید مستقیم آهن. نفوذپذیری بالا : به دلیل تخلخل ۲۵ تا ۳۰ درصدی، فرآیند متالیزاسیون را بهبود می بخشد.
WhatsApp: +86 18221755073
مراحل تولید فرآورده‌های میانی (بیلت، بلوم و اسلب) بعد از آن که شمش فولادی در هرکدام از روش‌های فوق تشکیل شد، حال نوبت آن است که شمش تبدیل به یک فرآورده میانی شود که همان اسلب بیلت و بلوم است.
WhatsApp: +86 18221755073
گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد.
WhatsApp: +86 18221755073
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن و کاربرد‌هایش میپردازیم.
WhatsApp: +86 18221755073
در مرحله اول، سنگ آهن به دانه های ریز خرد می شود تا مواد اولیه برای تولید گندله فراهم شود. سپس، این مواد با افزودن مواد چسبنده مخلوط شده و به شکل گلوله های ریز درمی آید. پخت گندله ها
WhatsApp: +86 18221755073
فولاد 70Cr2 نوعی فولاد کم آلیاژ است که در تولید گلوله های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. این گلوله ها را در آسیاب های گلوله ای يا بالميل به کار می روند.
WhatsApp: +86 18221755073
گندله سنگ آهن یکی از مهمترین مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد است. گندله آهن به معنای گلوله‌های ساخته شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که در ابتدا خام بوده و سپس پخته می‌شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
سرباره و کاربرد های آن : سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از ...
WhatsApp: +86 18221755073
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است.
WhatsApp: +86 18221755073
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
WhatsApp: +86 18221755073
بر اساس رایج ترین روش های طبقه بندی، گلوله های آهن به دسته های زیر تقسیم می شوند. گندله بزرگ : یکی از پرمصرف ترین انواع گندله در صنعت سیمان و فولاد، گندله بزرگ است که در قطرهای مختلف بین 20 تا 30 ...
WhatsApp: +86 18221755073
گلوله های فلزی داخل استوانه با برخورد به مواد ،آن ها را خرد و آسیاب می کند. ... سیستم خنک‌کننده: ... در فرآیند استخراج مواد معدنی، مانند سنگ‌آهن و طلا، برای کاهش اندازه ذرات.
WhatsApp: +86 18221755073
ساخت گلوله های فولادی برای کارخانجات کنسانتره سازی از سنگ آهن, ... عملیات بعدی روی گلوله‌های تولیدشده (خنک کاری سریع یا عملیات حرارتی) بر اساس مشخصات موردنیاز (مقاومت، پوشش و سختی) محصول صورت ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله سازی (Pelletizing) گُندله آهن یعنی گلوله‌های تولید شده (معمولا 9 تا 16 میلیمتری) از نرمه سنگ آهن و سایر مواد ...
WhatsApp: +86 18221755073
راه‌اندازی موفقیت‌آمیز خط تولید گلوله‌های فولادی در رفسنجان با تکیه بر توانمندی‌های مهندسین نیپک ... استفاده شده است که شامل هدایت میلگردها به سمت کوره، فرم‌دهی و خنک‌کاری گلوله‌ها می ...
WhatsApp: +86 18221755073
پس از وارد کردن گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس الکتریکی، ناخالصی‌ها حذف شده و ترکیب مورد نظر حاصل می‌شود تا محصولاتی اولیه مانند اسلب تولید گردد. ... در طول مسیر غلتکی، با پاشیدن آب خنک ...
WhatsApp: +86 18221755073
4.آّب خنک، صلابت ابدی: گلوله های ناقص، پس از شکل دهی، بلافاصله در آب خنک غوطه ور می شوند. این عمل، با شوک حرارتی، به آنها صلابت و استحکام ابدی می بخشد. ... سنگ آهن: گلوله های فورج با سختی بالا و ...
WhatsApp: +86 18221755073
کاربرد لوله های مسی در سیستم های خنک کننده کاربرد لوله مسی لوله‌های مسی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر خوردگی، هدایت ح ...
WhatsApp: +86 18221755073
گلوله فولادی رول فورج. گلوله های فورج از جنس فولاد 70cr2: این نوع گلوله ها در سایزهای 80-70-60-50-40-30-25-20 میلیمتر که به روش رول فورج تولید میگردد بلافاصله پس از شکل گیری در محیط کویینچ خنک گردیده تا به سختی لازم برسد ساختار ...
WhatsApp: +86 18221755073
دستگاه بالمیل از متداول ترین آسیاب های مورد استفاده در صنعت، جهت خرد و پودر کردن انواع مواد معدنی از قبیل سیلیس، آهک، مس، سرب، روی، سیلیکات، سیمان، پودر سنگ، و شیشه استفاده می شود.. به عبارتی دیگر، در واقع از بالمیل بطور ...
WhatsApp: +86 18221755073
ساخت گلوله های فولادی برای کارخانجات کنسانتره سازی از سنگ آهن, ... عملیات بعدی روی گلوله‌های تولیدشده (خنک کاری سریع یا عملیات حرارتی) بر اساس مشخصات موردنیاز (مقاومت، پوشش و سختی) محصول صورت ...
WhatsApp: +86 18221755073
از سنگ آهن تا گندله؛ فرآیند تولید و معرفی برترین معادن سنگ آهن معادن گندله آهن در ایران از ظرفیت‌های متفاوتی برخوردار است که هر کارخانه پس از استخراج با شیوه‌های گوناگون ساخت گندله را پیشه می‌گیرند. مهمترین معادن ...
WhatsApp: +86 18221755073
شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان یکی از مهمترین ماده‌های خام مورد نیاز در صنعت فولاد استفاده می‌شود. ... پس از خنک سازی انواع آهن اسفنجی مانند آهن اسفنجی لوله‌ای غربال ...
WhatsApp: +86 18221755073
روش های تولید آهن اسفنجی sponge iron. تولید آهن به روش احیای مستقیم که آهن اسفنجی از آن حاصل می‌شود، در مقایسه با سایر شیوه‌های تولید آهن جدیدتر است و پیدایش آن در جهان به دهه ۷۰ میلادی برمی‌گردد.
WhatsApp: +86 18221755073
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید گندله گهر زمین تولید گندله آهن در شرکت گهر زمین شامل مراحل زیر است: آماده‌سازی مواد اولیه:کنسانتره سنگ‌آهن با عیار بالا به‌عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می‌شود. مخلوط‌سازی: کنسانتره سنگ‌آهن با افزودنی ...
WhatsApp: +86 18221755073
اکسید آهن، کک و سنگ آهک به طور متوالی از بالای کوره شارژ می شوند. ... کاهش نهایی گلوله های باردار، سنگ معدن یا زینتر توسط: FeO + CO → Fe + CO2 انجام می شود. ... لوله های مسی خنک شده این کار با عبور دادن ...
WhatsApp: +86 18221755073
پس از پخت، گندله ها باید به سرعت خنک شوند تا از ایجاد ترک و تغییرات ساختاری ناخواسته جلوگیری شود. فرآیند خنک سازی به وسیله سیستم های خنک کننده هوایی یا آبی انجام می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
پس از آن برای جدا شدن ناخالصی‌های سنگ آهن مانند فسفر و گوگرد به آن اکسیژن و آهک اضافه می‌کنند. ... درون کوره تونلی از سه منطقه به نام پیش‌گرم، احیا_کاهش اکسیژن، و خنک‌سازی عبور می‌کند و در ...
WhatsApp: +86 18221755073
یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
مقدمه. گُندله به گلوله‌های کوچک و سخت ساخته شده از سنگ آهن کنسانتره گفته می‌شود که برای استفاده در فرآیند تولید فولاد و آهن سازی در کوره بلند یا احیای مستقیم به کار می‌روند.
WhatsApp: +86 18221755073