سنگ آهن یک ماده معدنی است که وقتی در حضور یک احیا کننده حرارت داده می‌شود، آهن فلزی (Fe) تولید می کند. تقریباً همیشه از اکسیدهای آهن تشکیل شده است که اشکال اولیه آن مگنتیت (Fe3O4) و هماتیت (Fe2O3) است.
WhatsApp: +86 18221755073
تولیدی فولاد در اصل با استفاده از یکی از دو روش تولید می شود: کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی. فولاد آلیاژی از آهن و کربن خالص است که در آن محتوای کربن از حدود 0.002 درصد (به عنوان مثال، ورق فلزی با کشش عمیق) تا 1.5 درصد (به عنوان ...
WhatsApp: +86 18221755073
به طور کلی در مسیر سنگ آهن تا فولاد مراحل زیر وجود دارد: ... و چرخشی وارد شده، که لرزش منجر به تولید آگلومره‌های نرم و کروی می‌شود. این آگلومره‌های سبز پس از خشک شدن و سوختن در در محدود دمای ...
WhatsApp: +86 18221755073
توجه داشته باشید که فولاد یکی از آلیاژهای آهن است که از ترکیب سنگ آهن با کربن، نیکل و کروم تهیه می‌شود. ... مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. گندله، آگلومره یا بریکت اشکالی از این محصول است که ...
WhatsApp: +86 18221755073
شکل 4 نمودار شماتیک احیا در کوره (Rotary Hearth Furnace-RHF) را نشان می دهد. سنگ آهن و زغال سنگ پودر شده مخلوط شده و به صورت گندله یا بریکت، آگلومره می شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...
WhatsApp: +86 18221755073
پس از خرد شدن سنگ آهن، کنسانتره آهن تولید می شود و پس از فرآیند های مختلف نیز به کلوخه و گندله تبدیل می گردد. این محصولات مصارف بسیار زیادی را در واحدهای فولادسازی جهان به خود اختصاص می دهند.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن كلوخه حاصل از معدن ابتدا به وسيله سنگ شكن‌ها شكسته و سپس دانه بندی می شود. سنگ آهن پودر شده يا سنگ آهن كنسانتره محصول كارخانه‌های فرآوری، با روش‌های مخصوص و به كمک مواد چسباننده به ...
WhatsApp: +86 18221755073
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود.. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص ...
WhatsApp: +86 18221755073
در اثر ورود آهن، سیلیس، آلومینیوم و سایر عناصر، به توده‌های کربناته "exoskarn" شکل می‌گیرد. exoskarn زمانی تشکیل می‌شود که شیمی اولیه یک توده سنگ به عنوان مایعات گرم شیمی ناسازگار در میان سنگ ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم ( dri ) ، که همچنین به نام آهن اسفنجی نیز شناخته می شود، [ ۱] از اکسایش - کاهش مستقیم سنگ آهن ( به صورت آگلومره ( خشته ) ، گندله یا نرمه ها ) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی ...
WhatsApp: +86 18221755073
به طور نسبی می‌توان گفت هر تن فولاد بازیافت شده، باعث صرفه‌جویی در مصرف ۱۴۰۰ کیلوگرم سنگ آهن، ۷۴۰ کیلوگرم ذغال سنگ کک و ۱۲۰ کیلوگرم سنگ آهک می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
ماده اولیه اولیه برای ذوب آهن سنگ آهن است که معمولاً به شکل اکسیدهای آهن یافت می شود. رایج ترین سنگ معدن ها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) هستند. اولین مرحله در فرآیند ذوب آهن، استخراج سنگ آهن از ...
WhatsApp: +86 18221755073
Abstract The source rock characteristics (thickness, quantity and quality) can be varied both in the deposition of time and space. Currently, the distribution map of organic matter is estimated by …
WhatsApp: +86 18221755073
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
طرح توجیهی تولید كنسانتره سنگ آهن چه کاربردی دارد؟ بر اساس اکتشافات معدنی انجام‌شده در کشور، محصولات معدنی ایران با تنوع بالا شامل 68نوع ماده معدنی غیرنفتی است و ذخایر کشف‌شده به حدود 37میلیاردتن می‌رسد.
WhatsApp: +86 18221755073
آگلومراسیون. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می‌باشد. مرحله آماده‌سازی مواد شامل مخلوط کردن سنگ آهن، کک، آهک، آگلومره برگشتی و سایر مواد افزودنی می‌باشد. مهم‌ترین مسئله در این مرحله نسبت دقیق ...
WhatsApp: +86 18221755073
آگلومراسیون چیست؟ آگلومراسیون معنای لغوی به‌معنای کلوخه سازی یا زینترینگ است.تبدیل نرمه های سنگ‌آهن را به همراه سایر مواد اولیه که شامل: کک، آهک، گندله، آهن اسفنجی، آگلومره برگشتی و سایر مواد افزودنی می گویند.
WhatsApp: +86 18221755073
در فرآیند تولید آگلومره، از مخلوط کردن چندین نوع ماده ریزدانه مختلف با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت که در پروسه های دیگر به عنوان مازاد تلقی می گردند مانند سنگ آهن ریزدانه، کک ریزه و... .
WhatsApp: +86 18221755073
We would like to show you a description here but the site won't allow us.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن، آگلومره، کک، آهک و کمک ذوب ها از دهانه بالایی کوره شارژ و هوای داغ از پایین به مخلوط شارژ دمیده می شود و سوخت هایی مانند گاز طبیعی و مازوت هم به فرآیند احیاء کمک می کنند. ... شده از پایین ...
WhatsApp: +86 18221755073
این تخته سنگ ۲۱۰۰ میلیون ساله که از سنگ رسوبی سیاه و رگه‌های آهن درست شده از سنگ‌های معادن موجود در آمریکای شمالی است و در موزهُ ملی زمین‌شناسی و معدن شهر درسدن آلمان نگهداری می‌شود. جرم این سنگ با ابعاد ۳×۲×۱ متر ۸٫۵ ...
WhatsApp: +86 18221755073
کلوخه سنگ‌آهن به قطعات درشت و متراکم سنگ‌آهن گفته می‌شود که طی مراحل استخراج و فرآوری از سنگ معدن به دست می‌آیند. ... مرحله دوم هم شامل پخت آگلومره است که مرحله اصلی آن به حساب می‌آید و پخت در ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این فرآیند، اکسیژن از سنگ آهن با استفاده از گاز احیایی، مانند گاز طبیعی یا زغال‌سنگ، حذف می‌شود. آهن اسفنجی دارای عیار بالایی (حدود ۹۲ درصد) است و به عنوان یک منبع آهن برای تولید فولاد و ...
WhatsApp: +86 18221755073
We would like to show you a description here but the site won't allow us.
WhatsApp: +86 18221755073
آگلومراسیون. فرایند پیش پخت و کلوخه سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده سازی مواد، پخت و سرد کردن می باشد.
WhatsApp: +86 18221755073